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    佳百特新聞案例

    PVC發泡板生產過程中常見問題及解決方案

    返回列表 來源: 發布日期: 2020.12.15

    •   PVC發泡板板面發黃問題 。

    原因分析:擠出溫度過高,穩定劑的穩定性不足 ,初期著色不好,或者過塑化等原因造成。

    解決方案降低加工溫度,如果不見好轉可調整配方,選用初期著色好熱穩定性好的穩定劑,調整潤滑體系選擇高效潤滑劑 ,使塑化正好,可選擇我司的復合穩定劑MS-101,或者環保的鈣鋅穩定劑WD-10,搭配高效潤滑劑G60、PE蠟J-1020P、 OPE蠟 J-603A等。

    •   PVC發泡板芯層發黃問題。

    原因分析料筒、模具溫度高,潤滑劑 沒有搭配好,板子厚度過后,黃發放熱芯層散熱慢,與穩定劑的穩定性也有關系。

    解決方案:適當降低模具溫度,選擇高效潤滑劑且調整潤滑搭配,厚板減少黃發用量增加白發用量,選擇熱穩定性更好的穩定劑??蛇x擇我司的復合穩定劑MS-101或者環保的鈣鋅穩定劑WD-10。

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    •   PVC發泡板板面彎曲問題。

    原因分析:料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡等。

    解決方案:檢查冷卻水水路是否通暢,使板面冷卻均勻到位,查看牽引機使其牽引速度穩定;調整潤滑劑的用量使潤滑平衡,電流穩定。

    • PVC發泡板橫切面出現泡孔或者泡分層。

    原因分析:可歸結為一點,就是熔體強度不夠。主要是因為發泡劑過量或者發泡調節劑不夠 ,二者比例不協調,或者發泡調節劑質量問題;塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。

    解決方案:調整發泡調節劑和發泡劑的用量,選擇熔體強度、粘度更高的發泡劑;適當降低外潤滑劑PE蠟的用量,適當提高螺筒的溫度使塑化更好??蛇x擇我司的高粘的發泡調節劑P-503.

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    • PVC發泡板板面厚度不均問題。

    原因分析:出料不均 

    解決方案:可調整模唇開度,如果流速太大可調整阻流棒,配方調整,一般內潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。根據實際情況調節內外潤滑劑的用量??蛇x擇我司的內滑劑G60 、外滑劑 J-1020。


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